GRC 幕墻板的原材料主要有：52.5阿爾博水泥、耐堿玻璃纖維短切紗和纖維棒（含鋯量≥百分之16.5）、不銹鋼套筒M10*35或者熱鍍鋅鋼材（根據(jù)深化設(shè)計(jì)要求）、石英砂和聚合物添加劑等。河南GRC構(gòu)件小編告訴大家：生產(chǎn)工藝：18P 級(jí)機(jī)械噴射工藝，高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。

GRC 制作工藝流程（噴射法）：

A、配料：所有固體成分應(yīng)用校正的稱重設(shè)備稱量，計(jì)量誤差不超過(guò)+百分之2。水和其它液體成分應(yīng)用重量法或體積法計(jì)量，計(jì)量誤差不超過(guò)+百分之2。

B、攪拌：水泥沙漿應(yīng)采用專用攪拌器，并根據(jù)配合比設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行攪拌。

C、噴漿：噴漿法成型使用的設(shè)備為專用設(shè)備。噴漿時(shí)，玻璃纖維在該設(shè)備中切斷并與水泥砂漿按一定比例噴出。GRC 產(chǎn)品中不含玻璃纖維的表面薄層可用噴漿法成型。該表面薄層的厚度應(yīng)盡可能小，并在完成后，進(jìn)行一層 GRC 的噴漿（一層 GRC 的噴漿須在面層初凝前進(jìn)行）。GRC 產(chǎn)品的噴漿成型須分層進(jìn)行，每層的厚度為5-7mm，直至達(dá)到要求的厚度。每一層噴漿完成后，需用滾筒壓實(shí)。然后一層 GRC完成后，需用適當(dāng)?shù)墓ぞ邫z查 GRC 的厚度，并與要求的厚度比較。產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角和彎曲部位，允許適當(dāng)超厚。

D、放置預(yù)埋套筒：按圖紙規(guī)定放置M10*35不銹鋼套筒，預(yù)埋部位局部加厚肋。超過(guò)2㎡的大構(gòu)件需要預(yù)埋玻璃纖維棒并制作加強(qiáng)肋，肋寬45-50mm，總厚度40-45mm。

如果深化圖紙要求背負(fù)鋼架，則需提前加工焊接合格的鋼骨架，通過(guò)預(yù)埋熱鍍鋅圓鋼與GRC面層錨固一起，并在預(yù)埋鋼筋位置做成圓形或者方型的加厚錨固肋餅。

E、背面壓光處理：待 GRC 噴涂完后進(jìn)行表面壓光處理，用事先準(zhǔn)備好的探針檢測(cè)沒有凝固的 GRC 厚度，控制在 GRC 標(biāo)準(zhǔn)厚度范圍內(nèi)，允許誤差+2~3mm。肋部特殊對(duì)待。

F、養(yǎng)護(hù)：GRC制作完成后即覆膜，其水化反應(yīng)生成的水蒸氣用于自身養(yǎng)護(hù)。

沒有顏色和質(zhì)感要求的GRC產(chǎn)品，脫模后放置成品庫(kù)后，產(chǎn)品背面均勻噴水養(yǎng)護(hù)，保證每天不低 2 次。

G、出廠：出廠前需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，如產(chǎn)品有部分缺陷可以修補(bǔ)打磨，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行包裝、出廠。

構(gòu)件表面要達(dá)到：

1）邊緣整齊、無(wú)缺棱掉角、無(wú)翹曲、線直、端平。

2）無(wú)裂縫、無(wú)氣泡、無(wú)凸凹缺陷、無(wú)露網(wǎng)現(xiàn)象，面光。

3）質(zhì)感逼真、紋理清楚、轉(zhuǎn)角清晰。

4）顏色均勻。

（8）GRC 構(gòu)件的構(gòu)造滿足設(shè)計(jì)要求。

（9）GRC 構(gòu)件的預(yù)埋件位置正確，角度正確，錨固結(jié)實(shí)，預(yù)埋件附近沒有破損裂縫或裂紋。

（10）GRC 構(gòu)件預(yù)埋件宜采用鍍鋅鋼材或不銹鋼。

以上就是河南GRC構(gòu)件小編給大家整理的，小編建議：構(gòu)件在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中如有破損，須進(jìn)行修整或更換。